维生素补充剂的生产过程是怎样的?

维生素补充剂可以从植物或动物产品中获得，也可以在实验室中通过化学反应合成。例如，维生素A可以从鱼肝油中提取，也可以从丙酮中合成。同样，维生素C可以从柑橘类水果或玫瑰果中提取，也可以由酮酸合成。[我]

在市场上可以买到的维生素补充剂很容易人工合成，因为原材料比天然的替代品更容易获得。重要的是要注意，从植物或动物来源生产的纯化维生素和合成的维生素之间没有化学区别。

维生素补充剂的生产工艺是否各有不同?

无论你计划生产什么类型的维生素，无论你使用的是化学原料还是天然原料，生产维生素的过程都是一样的。例如，维生素C补充剂的生产过程和维生素D3补充剂的生产过程将保持不变;唯一的区别是所使用的原料和输送方式——粉剂还是片剂。但是，生产维生素的核心过程并没有改变。(二)

膳食补充剂生产的典型前置时间

维生素补充剂是如何生产的?

维生素的生产过程包括10个基本步骤，根据你想要制作的特定维生素，原料也会有所不同。

配方
你想把哪种维生素带入市场?根据你的回答，你可以决定原料成分的适当剂量，并提供有适当结构和功能声明支持的循证补充剂。
初步检查
第二步是从供应商那里采购高质量的原材料和其他配料。这些“其他成分”包括起不同作用的基本物质，如粘合剂、填料、流动剂等，并根据成品是粉末、胶囊还是片剂而有所不同。
有信誉的原材料供应商向合同制造商提供分析证书——一份材料含量和纯度的声明。大多数复合维生素制造商自己检查原料，或将原料送到独立的实验室进行分析。如果你使用草药生产天然维生素补充剂，它们必须取样以确定其特性和效力，以及任何可能的细菌污染和重金属含量。
Pre-blending
原材料通常以细粉的形式到达，可能不需要初步加工。如果原料不是很细的颗粒，它们要经过磨粉机和研磨。有些维生素预先混合了一种填充成分，如微晶纤维素或麦芽糊精，以产生更均匀的颗粒，从而简化了接下来的加工步骤。在处理新原料时，实验室技术人员可能会生产测试批次，以确定是否需要预混合。[3]
湿法造粒
对于维生素片来说，颗粒大小在决定你的配方通过制片机的效果方面起着重要作用。如果生维生素从分配器到达研磨到适当的大小，片剂，没有必要的湿造粒步骤。否则，细维生素粉与不同的纤维素颗粒混合，使之湿润，并在干燥机中干燥。一旦干燥，配方奶可能会成块状。在这种情况下，粉末需要经过磨粉机，以确保其大小合适。磨粉机迫使它们进入一个小孔，以达到所需的颗粒大小。
称量和混合
一旦维生素成分准备好了，就会在秤上称出它们的重量。在配方配料批记录上，每种原料所需的重量都列了下来。称量后，将原料放入搅拌机中搅拌大约15-30分钟。然后从混合器的不同侧面取样品，检查以确保所有成分的均匀分布和比例。当大批量生产时，先检查搅拌机的前三或四个槽，然后定期重新检查。(四)
封装
一旦在混合器中的批次被批准，混合物被移动到封装机，并放入料斗。最初，一个测试批次通过封装机运行，以确保胶囊是适当的和一致的重量。完成的维生素混合物然后被压缩成片剂，有时有一个涂层，或封装在预先成型明胶胶囊根据品牌方的要求。这些维生素胶囊甚至会在视觉上检查是否裂开或凹陷。如果测试没有显示错误，则通过此流程运行整个批处理。
抛光和检验
然后，维生素胶囊通过一系列软刷在皮带上循环。这些刷子可以擦去胶囊表面多余的灰尘或维生素粉。一旦抛光，胶囊被倒在一个有旋转杆带的检查台上。转台的直径可达2-4英尺(0.6-1.2米)。维生素落在杆之间的凹槽中，随着杆的转动而旋转，使检查员可以看到维生素的各个方面。太长、裂开、凹陷或其他有缺陷的胶囊被丢弃。
制锭
旋转的桌子在它的外边缘上有孔，容纳的模具是所需的药片的形状(椭圆形，圆形，动物等)。这些模具是可以互换的，所以只要安装了合适的模具，就可以选择形状。从灌装站来的维生素粉填充模具，当工作台旋转时，填充的模具移动到冲床。当冲床的两半相遇时，对维生素粉施加4-10吨(3.6-9吨)的压力，维生素粉被压缩成一个紧凑的药片。每分钟制作药片的数量是由桌子旋转的速度决定的。一旦被压缩，药片被喷射到振动带上，以去除任何松散的灰尘。[v]
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涂层
固体药片从压片区取出，放入涂层锅中——一个宽的旋转锅，周围有1-6支喷枪，由泵操作。当药片在锅中旋转时，这些泵在药片上喷洒涂层。
包装和标签
在包装区，有涂层的维生素片通过一排机器。这台机器被设定为每瓶数出所需的胶囊或片剂的数量。胶囊或片剂落入一个瓶子，被传递到下一个机器密封，盖，标签，并收缩包装。每个瓶子都根据其内容、推荐使用信息和有效期进行标记。这些完成的瓶子然后被装进盒子，准备运输。